高压电动机变频调速及软启动解决方案
I、高压电动机变频调速解决方案
电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降压启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，彻底解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。
成套设备构成
高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。
电动机变频运行一体化解决方案
电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，使电动机控制系统运行在最佳状态。优势如下:
1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，提高电动机的效率，增加电机的输出功率。
2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。
3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，确定固有频率共振点，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置最有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。
5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，设计出最适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。
6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%。
II、高压电动机软启动解决方案
高压电动机软起动是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制系统，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软起动器自动用旁路接触器切换到电网，为电动机正常运转提供额定电压，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软起动器同时还提供软停车功能，软停车与软起动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 软起动包括：水电阻软起动、晶闸管软起动（俗称高压固态软起动）、电磁调压软起动、变频软起动。
成套设备构成
高压电动机、高压软起动器柜（水电阻软起动器、晶闸管软起动器、电磁调压软起动器、变频软起动器）、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。
电动机软起动运行解决优势
电机与软起动装置的成套供货不仅提高了安全可靠性，而且也降低了总体设计成本，方便了现场的安装调试，减少了服务中出现电动机与软起动装置参数不匹配现象，给用户设备投产的试运行节约了更多时间。
1、软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压波动率一般在10%以内，对其它设备的影响非常小。
2、软起动时起动电流大幅度降低，避免引发功率振荡；避免起动电流中含有大量的高次谐波，引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。
3、软起动时，最大电流降低，瞬间发热量仅为直起的1/4左右，绝缘寿命会大大延长；软起时电机端电压可以从零起调，可完全免除过电压伤害。
4、软起动时，由于最大电流小，则冲击力大大减轻，对电机的伤害小。
5、软起动的转矩不会超过额定转矩，避免大的力矩突然加在静止的机械设备上，会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等
6、内置电抗器，具有良好的滤波及抑制瞬间电流冲击的作用，功率单元采用冗余设计，进一步保证了设备的可靠性。
7、拥有用户自定义曲线功能，适应特殊负载。
8、可以工作在任意相序下，自动检测适应。 三相PT、CT采样，可靠性高。
9、电动机保护：过载保护、热容量保护、起动次数/间隔时间保护、低电压/过电压保护。
10、 斜坡特性：电压斜坡、电流斜坡、平滑电流的转矩斜坡、测速表反馈的速度斜坡、点动、脉冲起动双斜坡、直接起动、减速斜坡。
电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降压启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，彻底解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。
成套设备构成
高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。
电动机变频运行一体化解决方案
电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，使电动机控制系统运行在最佳状态。优势如下:
1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，提高电动机的效率，增加电机的输出功率。
2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。
3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，确定固有频率共振点，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置最有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。
5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，设计出最适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。
6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%。
II、高压电动机软启动解决方案
高压电动机软起动是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制系统，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软起动器自动用旁路接触器切换到电网，为电动机正常运转提供额定电压，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软起动器同时还提供软停车功能，软停车与软起动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 软起动包括：水电阻软起动、晶闸管软起动（俗称高压固态软起动）、电磁调压软起动、变频软起动。
成套设备构成
高压电动机、高压软起动器柜（水电阻软起动器、晶闸管软起动器、电磁调压软起动器、变频软起动器）、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。
电动机软起动运行解决优势
电机与软起动装置的成套供货不仅提高了安全可靠性，而且也降低了总体设计成本，方便了现场的安装调试，减少了服务中出现电动机与软起动装置参数不匹配现象，给用户设备投产的试运行节约了更多时间。
1、软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压波动率一般在10%以内，对其它设备的影响非常小。
2、软起动时起动电流大幅度降低，避免引发功率振荡；避免起动电流中含有大量的高次谐波，引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。
3、软起动时，最大电流降低，瞬间发热量仅为直起的1/4左右，绝缘寿命会大大延长；软起时电机端电压可以从零起调，可完全免除过电压伤害。
4、软起动时，由于最大电流小，则冲击力大大减轻，对电机的伤害小。
5、软起动的转矩不会超过额定转矩，避免大的力矩突然加在静止的机械设备上，会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等
6、内置电抗器，具有良好的滤波及抑制瞬间电流冲击的作用，功率单元采用冗余设计，进一步保证了设备的可靠性。
7、拥有用户自定义曲线功能，适应特殊负载。
8、可以工作在任意相序下，自动检测适应。 三相PT、CT采样，可靠性高。
9、电动机保护：过载保护、热容量保护、起动次数/间隔时间保护、低电压/过电压保护。
10、 斜坡特性：电压斜坡、电流斜坡、平滑电流的转矩斜坡、测速表反馈的速度斜坡、点动、脉冲起动双斜坡、直接起动、减速斜坡。
上一条：发电机组并网运行解决方案
