1.高安全性能：通过特殊设计确保设备内部产生的任何火花都不会引燃周围的气体混合物，从而保护生产场所的安全性。
2.耐高温与耐腐蚀性：选用具备优异耐热和抗腐蚀性能的材料制作箱体及内部元件，以适应恶劣的工作环境条件如冶金工厂的高温和化工行业的强腐蚀环境。
3.防水防尘功能:设计上注重密封性和防护等级
4.模块化设计与易于维护：新设计的控制系统往往具有模块化结构便于日常维护和检修工作的进行同时减少停机时间损失提高生产效率

机电安装的日常维护是确保设备正常运行、延长使用寿命的关键环节。以下是对此的简要概述：
1.定期检查：定期对机电设备进行外观检查，包括清洁度检查、紧固件状态确认等；同时利用工具检测设备的运行参数是否正常范围内波动。
2.润滑保养：按照厂家规定或实际运行情况定期为各运动部件添加或更换润滑油/脂，保持其良好的润滑状态以减少磨损与摩擦热量产生。
3.电气系统巡查：对电气设备及其连接线路进行检查和维护工作包括但不限于绝缘电阻测试以及接线端子松紧度的校验以确保电路安全无隐患且信号传输准确可靠；4.环境控制与维护:保持机房温度在适宜范围内(一般为18℃至25℃)，湿度适中以防结露导致电器元件损坏;并注意防尘防潮措施的实施以提高设备运行环境的整体质量

粉尘环境电气改造是确保在含有可燃性粉尘的工业环境中电气设备安全运行的重要措施。该过程主要包括以下几个关键步骤：
1.剖析环境：首先，对现场进行详尽分析，明确粉尘的类型、浓度分布及潜在爆炸风险区域，这是制定有效改造方案的基础数据支持。
2.制订方案与设备选型：根据分析结果设计具体的电气防爆解决方案，包括选择合适的防爆电器产品、合理的走线布局以及安装方法等；所有选定的设备均需符合相关和行业规范的要求。
3.施工安装调试：按照既定方案和图纸进行施工操作，包括设备的组装布置和电线的铺设连接等工作完成后需进行的测试和调整以确保系统能够稳定运行并达到预期的防护效果同时定期进行维护保养以保障长期的安全使用性能避免故障发生影响生产安全或造成经济损失。