天津佳电电机成套设备技术有限公司
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防爆电机通常使用在石油化工和煤矿场所,使用环境较差,容易产生锈蚀,因而防爆电机零部件在进行涂装时,就要进行工艺控制。防爆电机涂装分底漆涂装和面漆涂装,需要进行底漆涂装的零部件分铸件类和钢板类,一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有:机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。

在滑动轴承制造过程中,要避免铸件出现裂缝、等问题,以提高轴承和防爆电机的防渗漏能力。此外,密封部件是关键性元器件,在设计和生产的过程中要选择密封质量高、抗老化、抗变形的密封材料,特别应该加强浮动密封圈的材质、大小和质量控制,实现在设计和制造环节对滑动轴承的漏油控制,进而实现高压防爆电机的生产目标。
安装调试的问题主要是供油压力的调整,在防爆电机安装调试时,进油压力调得比较高,轴承油箱的油过高,向防爆电机的内、外部漏油。因此,必须严格按照防爆电机制造厂商的使用说明书,调节轴承进油口的压力,保持一定流量,使轴承内部的油位稳定在轴承油标高度的1/2-2/3。

在大中型高压防爆电机的结构中,滑动轴承使用的密闭方法一般采用浮动密封圈,这种材质属于有机类高分子聚酰类材料,因为具有易损性导致在高压防爆电机转配环节中经常出现损坏,并且浮动密封圈损坏引起的漏油问题占整个滑动轴承故障的50%以上。对于这类问题,应该结合滑动轴承过程进行预防与控制,要避免滑动轴承在装配中出现用力挤压、不规范操作等问题,做到精心装配,避免浮动密封圈受损,在提高装配质量的基础上,提升滑动轴承对渗漏的抵抗能力。

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张女士女士
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